有機硅消泡劑能夠解決工業生產中產生的有害泡沫。那么在使用有機硅消泡劑過程中有可能會遇到一些問題,下面來讓我們一起去了解下:
一、有機硅消泡劑的渾濁問題:
消泡劑的重要成份通常為疏水顆粒、硅油和乳化劑,疏水顆粒吸附硅油,使得有機硅在盡可能少的狀況下達到最好的功效。硅油作為主要的消泡介質,表面張力非常小,既不親油也不親水,在體系中懸浮,消泡劑存在于泡沫壁之間時,排開油水相產生消泡的效果,同時硅油也會有少量的消耗,當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時,導致泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同,導致了消泡劑性能差別很大。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長的時候,體系中通常不會發生渾濁的現象。
因為消泡劑不是溶解在體系中,而是分散在體系中,所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得十分重要。當消泡劑均勻分散在體系中時,對體系的透明度影響比較小,團聚成較大顆粒的時間比較長,能在體系中維持相當長的時間;當消泡劑在該體系中沒有分散均勻,而是以許多小顆粒團聚在一起時,有機硅消泡劑一方面會影響到體系的透明度,另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短,這就造成消泡劑加到體系后出現渾濁、漂油。為了避免漂油能夠選用的方法有:將消泡劑的添加順序往前移;在加到體系之前先實行稀釋,稀釋劑能夠是水或是體系中的表面活性劑。
消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的抑泡時間,硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期,硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值,加入量過多會影響消泡劑的性能,與此同時會減少消泡劑的消泡性;消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性,粒徑太大可能造成消泡劑易被過濾,產生漂油,對抑泡產生影響;攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標,攪拌不充份可能會產生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
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